一、什么叫PP熔噴布

PP熔噴布是空氣、液體過濾、阻隔的核心材料，也是保暖、吸附、吸油材料。主原料是髙流動(dòng)性的均聚聚丙烯樹脂。做為口罩M層的主材料PP熔噴布要求纖維直徑達(dá)到0.5-10微米，即頭發(fā)絲直徑的30分之一，且空隙多、結(jié)構(gòu)蓬松如棉花糖，抗褶皺能力強(qiáng)，具有很好的過濾性、柔軟性、屏蔽性、絕熱性和吸油性。

非織造布是采用針刺法、水刺法及熔噴法工藝生產(chǎn)的，其原材料是高熔指的PET、PP、PE、PLA、PBT、TPU、PA6、PEA、PPS等。

    PP熔噴布是采用髙速熱空氣流對(duì)模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細(xì)流進(jìn)行牽伸形成超細(xì)纖維，并收集在凝網(wǎng)簾或滾筒上同時(shí)自身粘合而成的非織造布。

熔噴布主要規(guī)格是：18g-500g/m2，寬幅是160cm-180cm。

二、 熔噴布的用途主要是：過濾材料、醫(yī)療衛(wèi)生用材料、服裝材料、電池隔膜材料、擦拭材料等。

PP熔噴布的主要應(yīng)用范圍

1、工業(yè)用布：過濾材料、絕緣材料、水泥包裝袋、土工布、包覆布等。

2、農(nóng)業(yè)用布：育苗布、保溫布、灌溉布、植物保護(hù)布。

3、服裝用布：里襯布、合成革底布、粘合襯布、定型棉等。

4、醫(yī)療用布：口罩、防護(hù)服、手朮衣、消毒布、尿片、衛(wèi)生巾等。

5、家裝用布：臺(tái)布、床單、床罩等。

6、其它用布：煙過濾嘴、吸油氈、太空棉、隔音材料。

三、熔噴布質(zhì)量要求

1、口罩應(yīng)用規(guī)格：KN100、KN95、KN90、KN80、KN60、KN30。

2、顆粒物過濾效率＞30%、>60%、>80%、>90%、>95%、>99.9%.。

3、布表面不允許有飛花、纖維條和晶點(diǎn)及凸起感。

4、手感柔軟不粗糙。

四、熔噴布的生產(chǎn)流程

熔噴料的準(zhǔn)備---＞添加駐極母粒-----＞熔噴主機(jī)的預(yù)熱---＞熔噴料的喂入熔融----＞熔體物料的髙細(xì)度過濾----＞-熱空氣流的高速高壓擠圧液體細(xì)流PP牽伸出模頭噴絲孔----＞PP噴絲網(wǎng)上或滾筒上的自粘冷卻-----＞滾筒滾壓成布-----＞駐極處理-----＞成品包裝入庫(kù)。

五、PP熔噴料的生產(chǎn)

1、 PP熔噴料的基本物性要求：

熔體流動(dòng)速率>1500g/10min，生產(chǎn)原料時(shí)熔點(diǎn)150℃-165℃ ， 分子量分布<3，灰分<0.01%，揮發(fā)份<0.05%。

2、雙螺桿設(shè)備要求長(zhǎng)徑比L/D=56/1，髙剪切揑合塊在23組左右；采用垂直模頭和水下切粒為佳。拉條式則應(yīng)增長(zhǎng)冷卻水槽，而且采取出料口與水面近距離，快速入水冷卻方法，確保成品料光滑。

3、配方中采用過氧化物與原料等助劑在混料機(jī)均混時(shí)建議低速攪混合適，以防聚汽曝炸。

4、添加過氧化物量要根據(jù)原料物性(即mi大小)嚴(yán)格控制份量(0.15%-1%)不能超量，否則會(huì)造成過氧化物反應(yīng)過剩殘留，致絲硬而變脆不柔軟。

5、駐極母粒的添加可增加其電極性達(dá)到KN60，建議在成品粒后均混添加，確保比例準(zhǔn)確。

6、采用造粒機(jī)雙螺桿長(zhǎng)徑比L/D=48/1(低于該比例參數(shù)不適合加工改性PP熔噴料)的設(shè)備勉強(qiáng)可進(jìn)行熔噴PP料改性加工，但螺桿結(jié)構(gòu)組合必須適當(dāng)調(diào)整其捏合塊，增強(qiáng)剪切功能（最少要求17組)。而且力求主機(jī)慢轉(zhuǎn)速加工，使物料與過氧化物有充分時(shí)間進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。

7、造粒料必須保證流動(dòng)速率一致，經(jīng)儀器檢測(cè)達(dá)到質(zhì)量測(cè)MFI=1500+-200g/10mjn。

8、造粒料進(jìn)行熔噴布生產(chǎn)前應(yīng)先進(jìn)行干燥處理，方法是將粒料置于干燥噐中以70℃恒溫烘干3小時(shí)為佳。

六、熔噴料、駐極母粒、及柔軟母粒配方、工藝另附頁標(biāo)明。

七、熔噴布生產(chǎn)工藝流程及特別注意亊項(xiàng)

熔噴布的生產(chǎn)涉及原料、設(shè)備和工藝，這里主要詳述工藝環(huán)節(jié)。

1、設(shè)備：上料機(jī)、螺桿擠壓機(jī)、溶體計(jì)量泵、熔體過慮器、熔噴模頭裝置(噴絲板、紡絲泵、紡絲箱)成網(wǎng)機(jī)、卷繞裝置；熱風(fēng)機(jī)、加熱噐、駐極設(shè)備、電控系統(tǒng)等。

2、操作方法：首先安排熔噴料干燥處理3小時(shí)，恒溫70℃度。同時(shí)對(duì)擠壓機(jī)相關(guān)等部件加熱升溫設(shè)計(jì)，最終加工恒溫達(dá)到下料段160℃-190℃，熔融塑化反應(yīng)段230℃-260℃，熔壓出料段250℃-240℃，模板各點(diǎn)235℃為合適。升溫采取梯階方法，每階25℃達(dá)到后再調(diào)升，確保平衡穩(wěn)定。升溫同時(shí)調(diào)整其他相關(guān)設(shè)備、設(shè)施的位置和距離，尤其是熔噴頭排嘴與網(wǎng)帶或滾筒之間距離，且留下可隨時(shí)微調(diào)之余地。加熱溫度接近200℃時(shí)便可啟動(dòng)空?qǐng)R機(jī)、空氣加熱噐等其他配套設(shè)施，并檢查調(diào)整其運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)入正常安全狀態(tài)。特別注意觀察熱空氣流從噴口到成網(wǎng)帶上之力度及壓力狀況。且每調(diào)整一次數(shù)據(jù)及出現(xiàn)狀況都做好記錄，方便比較、提升、重設(shè)方案。當(dāng)一切準(zhǔn)備就緒且恒溫達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，則可啟動(dòng)擠出機(jī)進(jìn)行熔噴造布，啟動(dòng)后各處溫度轉(zhuǎn)速因負(fù)載運(yùn)作會(huì)有波動(dòng)時(shí)，則進(jìn)行微調(diào)至正常狀態(tài)為止。但中間需要暫停時(shí)最好采取降速慢速運(yùn)轉(zhuǎn)方式，以保證不冷機(jī)、冷料、殘留料物。其中熔體過濾網(wǎng)建議細(xì)到300目，以確保沒殘留物進(jìn)入噴嘴。下班停機(jī)則應(yīng)逐步降速、降壓、慢速直到排空炮筒中余料才停機(jī)，關(guān)閉電源、氣源、水源。

3、注意亊項(xiàng)

A、當(dāng)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可適當(dāng)調(diào)髙紡絲泵等系列部件的轉(zhuǎn)速，達(dá)到溶噴網(wǎng)布密實(shí)均勻。

B、運(yùn)轉(zhuǎn)過程出現(xiàn)焦糊之氣味且煙霧由淡變黃變黑時(shí)，首先應(yīng)考慮模頭或擠出機(jī)原料過火燒糊，或其他電器亊故之可能，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)低加熱溫度，電器逐個(gè)細(xì)查并排除故障；如果是瞬間有味則屬正?，F(xiàn)象。

C、換料或換批次料生產(chǎn)時(shí)，一定要清干凈儲(chǔ)料桶及炮筒等一切過料部件，決不能混雜生產(chǎn)。

D、模頭第一次噴絲出現(xiàn)風(fēng)斜吹、布硬、左右分叉、有寬窄現(xiàn)象，說明噴絲板沒安正，應(yīng)重校螺拴位置。如是運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后出現(xiàn)異況，則可能出絲孔有雜物殘留，應(yīng)停噴清理噴孔。

E、出現(xiàn)纖維變粗、変硬、變脆現(xiàn)象。原因是第一、可能原料熔指不達(dá)標(biāo)偏低，應(yīng)換高流動(dòng)之熔噴料。第二、可能是濾網(wǎng)太粗，應(yīng)加大濾網(wǎng)達(dá)200-300目過濾網(wǎng)，濾去殘留物。第三、檢查熔融溫度否偏低，否則可適當(dāng)提高一點(diǎn)。第四、熱風(fēng)流量偏小或風(fēng)熱度偏低，應(yīng)增大熱風(fēng)流量或提高熱風(fēng)溫度。第五、熔體壓力超大，適量減小一點(diǎn)。

F、?？谝缌?、垂滴料液，原因是模口溫度偏高，或熔壓小熱風(fēng)量不夠等造成?？山档湍ｎ^溫度，適當(dāng)提高熱風(fēng)量或增大熔壓。

G、出現(xiàn)晶點(diǎn)、飛花、蓬松不沾現(xiàn)象，原因可能是：第一助劑、反應(yīng)物殘留，需加大過濾網(wǎng)宻度以去除雜質(zhì)。第二熱風(fēng)氣流過強(qiáng)，網(wǎng)底吸風(fēng)太大，致冷卻速度過猛，造成纖維難亙粘所致；應(yīng)適當(dāng)降低汔壓和吸風(fēng)量。