聚合物喂入一→熔融擠出一→纖維形成一→纖維冷卻一→成網(wǎng)一→粘合(固網(wǎng)切邊卷繞一→后整理或特殊整理。

聚合物一般制成小球狀、顆粒狀的切片，倒入料桶或料斗，輸入螺桿擠出機(jī)。

在螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料端，聚合物切片要與穩(wěn)定劑、增白劑等添加劑及色母粒等必需的原料，經(jīng)過充分?jǐn)嚢杌旌虾筮M(jìn)入螺桿擠出機(jī)，加熱成為熔體，最后由計(jì)量泵經(jīng)過濾器將熔體送入噴絲板。

經(jīng)過濾的清潔熔體要經(jīng)過分配系統(tǒng)，再均勻送入每組噴絲板，使每個(gè)噴絲孔的擠出量一致。熔噴纖維的噴絲板與其它紡絲成網(wǎng)法不同，噴絲孔必須排成一直線，上下兩側(cè)開有高速氣流的噴出孔。

在噴絲板的兩側(cè)有大量的室溫空氣同時(shí)被吸入，與含有超細(xì)纖維的熱空氣流相混,使其降溫，熔融的超細(xì)纖維冷卻固化。

在熔噴法纖維非織造布生產(chǎn)中，噴絲板可以水平放置，也可以垂直放置。如果水平放置，那么超細(xì)纖維噴在圓形收集滾筒上成網(wǎng)；如果垂直放置，那么纖維落到一頂水平移動(dòng)的成網(wǎng)簾上凝集成網(wǎng)。

上面談到的自身粘合加固，對(duì)于某些用途的熔噴布來說已經(jīng)足夠了，如:要求纖網(wǎng)有較蓬松的結(jié)構(gòu)、良好的空氣保有率或空隙率等。而對(duì)于很多其它用途來說，單有自身粘合加固還不夠，還需要熱軋粘合、超聲波粘合或其它加固手段。

(1)工藝流程短，生產(chǎn)效率高；
(2纖維極細(xì)，纖網(wǎng)均勻度好，手感柔軟,在過濾、抗菌、吸附方面有突出的優(yōu)點(diǎn)；
(3纖維取向度較差，纖網(wǎng)強(qiáng)度低；
(4)能耗大。

雖然熔噴非織造布的原理是清楚的，設(shè)備主要結(jié)構(gòu)也是明確的，但很多關(guān)鍵技術(shù)及生產(chǎn)工藝控制基本不被設(shè)備制造商所掌握。

熔噴工藝也是具有較高技術(shù)含量的領(lǐng)域，涉及高分子學(xué)、流體力學(xué)、氣流學(xué)、紡絲學(xué)、熱力學(xué)和電化學(xué)等多門學(xué)科。

以涂布復(fù)合類技術(shù)為例，每名技術(shù)服務(wù)工程師通常需要多年的技術(shù)積累，才能掌握設(shè)備運(yùn)營中的技術(shù)難點(diǎn)從而向客戶提供高品質(zhì)的技術(shù)服務(wù)支持?？鐚I(yè)、多領(lǐng)域技術(shù)團(tuán)隊(duì)的科學(xué)有效組合及正確的市場(chǎng)方向指引，才能滿足業(yè)內(nèi)技術(shù)研發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與服務(wù)支持的要求，客觀上形成了較高的專業(yè)人才壁壘。

看完熔噴布生產(chǎn)工藝，咱再來看熔噴布駐極處理工藝，因?yàn)橐肷a(chǎn)出合格的復(fù)合標(biāo)準(zhǔn)的口罩，這兩者同樣重要。

N95標(biāo)準(zhǔn)口罩使用的熔噴布主要是通過機(jī)械阻擋和靜電吸附雙重作用來捕獲粒子。機(jī)械阻擋作用與材料的結(jié)構(gòu)以及性質(zhì)密切相關(guān)：當(dāng)熔噴布經(jīng)過電暈充電后帶有幾百到幾千伏電壓，由于靜電的排斥作用使纖維擴(kuò)散成網(wǎng)狀孔洞，纖維間的尺寸遠(yuǎn)大于粉塵的尺寸，從而形成一種開放式結(jié)構(gòu)。

當(dāng)粉塵經(jīng)過熔噴過濾材料時(shí)，靜電作用不僅能有效吸引帶電粉塵粒子，而且以靜電感應(yīng)效應(yīng)捕獲極化的中性粒子。材料靜電勢(shì)越高，材料的電荷密度越大，帶點(diǎn)電荷越多，靜電作用越強(qiáng)。電暈放電能大大提高聚丙烯熔噴布的過濾性能。加入電氣石微粒能有效改善駐極效益，過濾效率增加，過濾阻力降低，纖維表面電荷密度增加，纖網(wǎng)貯存電荷能力也增強(qiáng)。

加入6%的電氣石駐極綜合效果較好。太多駐極材料反而會(huì)增加載流子的移動(dòng)中和現(xiàn)象。駐極母粒要有納米或微納米級(jí)別尺寸和均勻性。好的駐極母?？梢愿纳萍徑z性能，不影響噴嘴，提高過濾效率，抗靜電衰退，降低空氣阻力，增加電荷捕集的密度和深度，讓更多的電荷有更大的幾率存在纖維中聚集體中，并使得捕獲的電荷處于更低能量狀態(tài)，不易脫離電荷載體陷阱或被中和，減緩衰退。

熔噴靜電駐極的工藝是事先在PP聚丙烯聚合物中加入電氣石、二氧化硅、磷酸鋯等無機(jī)材料，然后在卷布前通過靜電發(fā)生器針狀電極電壓35-50KV一組或多組電暈放電的方式對(duì)熔噴材料帶上電荷，施加高壓時(shí)針尖下方的空氣產(chǎn)生電暈電離，產(chǎn)生局部擊穿放電，載流子通過電場(chǎng)的作用，而沉積到熔噴布表面，一部分載流子會(huì)深入表層被駐極母粒的陷阱捕獲，從而使熔噴布成為駐極體過濾材料。此電暈過程的電壓和相比高壓200Kv左右的放電是小了一點(diǎn)，相比沒那么多臭氧產(chǎn)生。充電距離和充電電壓的作用使反效的。隨著充電距離越遠(yuǎn)，材料俘獲的電荷越少。駐極熔噴布主要需要：熔噴設(shè)備一套、駐極母粒、高壓靜電放電裝置四套、分切設(shè)備。

我們先來看一段視頻！

駐極處理靜電吸附就是通過荷電纖維的庫侖力實(shí)現(xiàn)對(duì)新冠病毒飛沫的捕獲。原理就是讓過濾材料表面更開闊，對(duì)微粒的捕獲能力更強(qiáng)，所以，過濾層的熔噴無紡布過濾材料，必須要經(jīng)過駐極處理，才能在不改變呼吸阻力的前提下，實(shí)現(xiàn)95%的過濾性，才能有效防止病毒，口罩要在達(dá)到阻隔效果的同時(shí)保證舒適通氣性，醫(yī)用口罩吸氣阻力一般不超過343.2帕斯卡（Pa），民用口罩吸氣阻力小于135帕斯卡（Pa）。駐極處理能夠大幅提高過濾效率，不改變呼吸阻力，而且駐極電壓越高，材料過濾效率越高。一般需要駐極電壓在30KV-50KV。